Una semplice guida alla selezione del setaccio

Nov 07, 2023

27 agosto 2014

In un mondo pieno di diverse tecnologie di setacciatura delle polveri secche, come determinare l'attrezzatura più appropriata per la vostra applicazione specifica? Quella che segue è una semplice e breve guida descrittiva per la selezione dei vagli per le tecnologie di setacciatura più popolari per i solidi sfusi secchi. Si prega di notare che quanto segue ha lo scopo di fornire una panoramica di alcuni dei modelli di vagli più popolari e delle loro caratteristiche e non deve essere considerato uno studio esaustivo dell'argomento. Prima ancora di iniziare a valutare quale macchina utilizzare, dobbiamo considerare tre importanti fattori relativi al processo in questione: A) quali sono le caratteristiche del materiale? B) Qual è l'applicazione di setacciatura che miriamo a realizzare? C) Come verrà installato il Sifter nel processo proposto? Per quanto riguarda le caratteristiche del materiale, in genere dobbiamo considerare: dimensione delle particelle: dalla polvere fine ai granuli e grumi grossolani; forma delle particelle – sferica, irregolare, a scaglie, ecc.; friabile – il materiale si danneggia facilmente; abrasivo – il materiale causerà una rapida usura dei mezzi di setacciatura; caratteristiche del flusso: da libero flusso a coeso e difficile; contenuto di umidità e grasso – è probabile che il materiale imbratti; sensibile alla temperatura: il materiale si degraderà se soggetto a calore durante il processo. Con le tipiche applicazioni di vagliatura, dobbiamo considerare: polizia: controllare la vagliatura delle materie prime per rimuovere materiali estranei come imballaggi, fili e grumi di prodotto agglomerato duro; scalping – rimozione di una piccola percentuale di materiale sovradimensionato dalla materia prima; classificazione: una o più separazioni per dimensioni dello schermo specifiche; depolverazione: rimozione dei "fini" dalla materia prima; disagglomerazione: vagliatura e rottura di agglomerati morbidi per recuperare prodotti per mangimi utilizzabili che altrimenti potrebbero essere considerati rottami; condizionamento: un processo delicato per ravvivare il prodotto immagazzinato o scomporre gli agglomerati non miscelati; Per quanto riguarda l'uso e l'installazione del vaglio, in genere dobbiamo considerare fattori quali: installazione per gravità – l'alimentazione al vaglio è in una condizione di caduta libera; installazione a pressione in linea – collegata direttamente a una linea di trasporto pneumatico (positivo o sotto vuoto); alimentazione controllata del materiale: un dispositivo esterno controlla la velocità di alimentazione al vaglio; alimentazione inondata: il vaglio deve essere in grado di gestire una condizione di alimentazione inondata; condizioni di processo e ambientali: materiali o ambiente esplosivi, temperature del prodotto e dell'ambiente, requisiti elettrici speciali, ecc.; requisiti legislativi e altri requisiti di settore: ATEX, 3A Dairy, NFPA, ecc. Dopo aver identificato il processo e le condizioni di installazione per l'applicazione, dobbiamo rivolgere la nostra attenzione alla selezione di un vaglio o vaglio adatto. I tipi di setacci più diffusi e i vantaggi includono:Setacci centrifughi o rotanti dotati di: paletta rotante interna: fornisce un'energica azione di setacciatura; facile accesso: porte incernierate e interbloccate per facilitare la pulizia e la manutenzione; elevata capacità – ideale per applicazioni di scalping e di polizia ad alta produttività; design compatto – si adatta a piccoli spazi; connessioni flangiate solide: garantiscono una tenuta ermetica alla polvere; design robusto – può essere integrato direttamente nelle linee di trasporto pneumatico; disagglomerazione – l’azione energica disgrega gli agglomerati molli; solo separazioni singole.Vaglio vibrante composto da: vagli a piano piatto – normalmente rotondi; ponti multipli – ideale per separazioni multiple; azionamento del motore del vibratore: fornisce un setaccio bidimensionale ad alta frequenza e bassa ampiezza; delicata azione vibratoria – ottima per materiali friabili o facilmente danneggiabili; input energetico minimo – ottimo per materiali sensibili alla temperatura. Vagli a bicchiere che presentano: vagli a piano piatto – sia rotondi che rettangolari; ponti multipli – ideale per separazioni multiple; azionamento del motore del vibratore: fornisce un setacciamento tridimensionale a bassa frequenza e ad alta ampiezza; rendimento elevato – più efficiente per applicazioni ad alto volume; vagliatura più fine: capacità di setacciare con maglie di dimensioni più piccole; delicata azione vibratoria – ottima per materiali friabili o facilmente danneggiabili; input energetico minimo – ottimo per materiali sensibili alla temperatura. Prendendo in considerazione tutti i diversi aspetti del processo e dell'installazione proposti, passiamo ora a stabilire la tecnologia di vagliatura più adatta per l'applicazione specifica. Tre esempi sono: 1) Controllo della farina ad alta produttività in linea in un sistema di trasporto pneumatico positivo. Selezione = setaccio centrifugo. Perché: separazione unica; macchina a pressione in linea; ideale per scalping ad alto volume.2) Classificazione multipla della polvere di latte agglomerata. Selezione = vibrovaglio. Perché: più piani per separazioni multiple; l'azione delicata non degrada il prodotto fragile; nessun apporto di calore nel prodotto sensibile alla temperatura.3) Schermatura ad alto volume di una polvere minerale coesiva. Selezione = vaglio a bicchiere. Perché: azione a bassa frequenza e ad alta ampiezza; l'azione tridimensionale è efficace per la vagliatura delle polveri coesive; ideale per applicazioni ad alta capacità; l'azione delicata riduce al minimo i problemi di usura dovuti alla natura abrasiva del materiale. Rob Dallow è presidente e amministratore delegato di Kemutec Group Inc. (Bristol, PA). Ha lavorato sia nel Regno Unito che negli Stati Uniti in posizioni tecniche, commerciali e amministrative nel settore della movimentazione e della lavorazione delle polveri per oltre 35 anni, con gli ultimi 12 anni trascorsi a fornire soluzioni personalizzate per la lavorazione delle polveri ai mercati del Nord e del Sud America. articoli, notizie e recensioni di apparecchiature, visita la nostra zona delle apparecchiature di screening e separazione